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Wie wählt man einen gummibereiften Portalkran (RTG) aus?

10.03.2026

Die Auswahl eines RTG erfordert in der Regel eine umfassende Bewertung von Faktoren wie Einsatzszenario, Lastanforderungen, Spannweite, Arbeitseffizienz und Betriebsumgebung. Nachfolgend finden Sie ein gängiges Auswahlverfahren, das für Containerterminals in Häfen, Stahlwerken, Fertigteilwerken sowie Lager- und Logistikeinrichtungen anwendbar ist. ⚙️🚧

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I. Definition des Anwendungsszenarios

Die grundlegende Struktur und Konfiguration des RTG hängen von den unterschiedlichen Anwendungsszenarien ab.

Häufige Anwendungsbereiche:

1️⃣ Containerdepots

Hafenterminals

Bahncontaineranlagen

Merkmale:

Hohe Effizienz

Hoher Automatisierungsgrad

2️⃣ Stahl-/Plattenlagerplätze

Stahlwerke

Logistikzentren

Merkmale:

Schwere Last

Geringe Hebehöhe erforderlich

3️⃣ Fertigteile/Hafenlager

Fertigteilbauwerke

Betonfertigteillager

Merkmale:

Große Tonnage

Lange Spannweite

II. Ermittlung der wichtigsten technischen Parameter

1. Nennhebekapazität

Zuerst muss das maximale Hebegewicht ermittelt werden.

Übliche Bandbreite:

Anwendungs-Hebekapazität
Container RTG 35t – 50t
Stahllager 20 t – 80 t
Komponentenlager 50 t – 200 t

Allgemeines Gestaltungsprinzip:

Nennlast ≥ Maximales Hebegewicht × 1,25

2. Spannweite

Die Spannweite ist der Abstand zwischen den beiden Auslegern.

Gemeinsame Spannen:

Typ Spanne
Container RTG 23m – 35m
Stahlwerk 18 m – 30 m
Komponentenlager 20 m – 40 m

Die Spanne wird typischerweise bestimmt durch:

Yard Breite

Fahrzeugzugang

Stapelmethode


3. Hubhöhe

Die Hubhöhe hängt von der Anzahl der gestapelten Lagen ab.

Zum Beispiel:

Containerlager

Anzahl der Stapellagen Hubhöhe

4+1 15m

5+1 18m

6+1 21m

Notiz:

„+1“ bezieht sich auf Fahrten, bei denen man über den LKW hinwegfährt.

4. Betriebsgeschwindigkeit

Beeinträchtigt die Betriebseffizienz.

Allgemeine Parameter:

Betriebsgeschwindigkeit
Hebegeschwindigkeit 12 – 20 m/min
Trolley-Fahrgeschwindigkeit 60 – 80 m/min
Trolley-Fahrgeschwindigkeit 60 – 120 m/min
III. Wahl eines Antriebssystems

Es gibt drei Haupttypen von reifenmontierten Kranantrieben:

1. Dieselgeneratorantrieb

Merkmale:

Unabhängige Stromversorgung

Geeignet für Häfen

Vorteile:

✔ Unabhängiges Stromnetz

✔ Hohe Mobilität

Nachteile:

✖ Hoher Energieverbrauch

2. Kabelnetzteil

Merkmale:

Energieeinsparung

Umweltfreundlich

Geeignet für:

Feste Arbeitsbereiche

3. Hybrid-RTG

Merkmale:

Diesel + Batterie

Vorteile:

✔ Energieeinsparung 30–40 %

✔ Geräuscharm

IV. Auswahl der Reifenkonfiguration

Gängige Konfigurationen:

Anzahl der Reifentypen

4 Räder: Kleiner, reifenmontierter Kran

8 Räder: Gemeinsames RTG

16-Zoll-Räder, hochbelastbar, RTGs

Die Anzahl der Reifen hängt ab von:

Belastbarkeit

Bodentragfähigkeit

V. Automatisierungsanforderungen

Moderne Werften setzen zunehmend auf Automatisierung.

Optionale Konfigurationen:

SPS-Steuerungssystem

Automatisches Positionierungssystem

Laser-Antikollisionssystem

Fernüberwachungssystem

Automatisches Stapelsystem

Automatisches RTG ermöglicht:

Unbemannter Betrieb

Fernbedienung

VI. Sicherheitskonfiguration

Gängige Sicherheitssysteme:

Überlastschutz

Windgeschwindigkeitsalarm

Antikollisionssystem

Reifen-Antiblockiersystem

Begrenzungsschutz

Not-Aus

VII. Erforderliche Auswahlkriterien

Beim Kauf eines Reifenkrans benötigen die Hersteller in der Regel folgende Informationen:

1️⃣ Maximale Tragfähigkeit

2️⃣ Spreizertyp (Behälter / Haken / Elektromagnetisch)

3️⃣ Spanne

4️⃣ Hubhöhe

5️⃣ Anzahl der Stapelschichten

6️⃣ Betriebsfrequenz

7️⃣ Arbeitsumfeld (Hafen / Stahlwerk / Fertigteilwerk)

8️⃣ Erforderliche Automatisierung

9️⃣ Stromversorgungsbedingungen

10️⃣ Bodenlastkapazität

VIII. Beispiel für eine typische Konfiguration eines gummierten Telegrafen (RTG).

Port RTG Beispiel

Tragfähigkeit: 40 t

Spannweite: 26 m

Hubhöhe: 18 m

Stapeln: 5+1

Reifen: 8 Räder

Antrieb: Dieselgenerator