Auslegerkran mit feststehender Säule: der „Präzisions-Hebebutler“ in der Ecke der Werkstatt, Schweißleistung bis zum 360°-fächerförmigen Bereich
In der Werkstatt sind die schwer zugänglichen Ecken neben großen Maschinen immer wieder ein Ärgernis: Formen verklemmen sich zwischen den Werkzeugmaschinen und sind für Gabelstapler unerreichbar; schwere Werkstücke müssen in großer Höhe ausgerichtet werden, doch die Krane sind zu sperrig… Der feststehende Auslegerkran ist wie ein „Raumschneider“. Dank seiner Konstruktion aus festen Stützen und ausladendem Ausleger schafft er einen exklusiven, fächerförmigen 360°-Arbeitsbereich in der Werkstatt und verwandelt so schwer zugängliche Stellen in ein effizientes Arbeitsfeld für Hebearbeiten.
Technische Parameter:
| Hubkraft | 1 bis 5 Tonnen (Standardausführung), kundenspezifisch bis zu 8 Tonnen |
| Auslegerlänge | 3 bis 8 Meter (kundenspezifisch bis ≤ 10 Meter) |
| Drehwinkel | 180° (Wandmontage) / 360° (volle Drehung) |
| Hubhöhe | 3 bis 6 Meter (Hebezeugweg, angepasst an die Werkstattbodenhöhe) |
Durchbruchszenario: „Das Skalpell anheben“ in der Werkstatt
1. Formenbauwerkstatt: „Be- und Entladen von 5-Tonnen-Formen per Klick“
Ein feststehender Säulenkran ist neben der Werkzeugmaschine positioniert und bietet eine 360°-Abdeckung des Formbereichs und der Werkbank. Er kann 5 Tonnen schwere Druckgussformen mit einer Positioniergenauigkeit von ±5 mm vom Lager zur Werkzeugmaschine bewegen. In Kombination mit Lasernavigation ermöglicht er die automatische Formrückführung, wodurch der Vorgang fünfmal schneller als manuell abläuft und Formkollisionen vermieden werden.
2. Bereich für die Gerätewartung: „Schwebende Operation“ von 8-Tonnen-Motoren
Ein 8 Tonnen schwerer Anlagenmotor wird über dem Wartungsbereich angehoben und gehalten. Das Stabilisierungssystem minimiert die Schwingungen auf ±10 mm und ermöglicht so eine einfache Demontage durch die Arbeiter. Selbst bei einem plötzlichen Stromausfall kann eine elektromagnetische Bremse die Last für 24 Stunden blockieren und so die Sicherheit gewährleisten. 3. Plattenverarbeitungsbereich: 10 Tonnen Stahlplatten – Sortierung aus der Luft
Der Ausleger überbrückt einen Radius von 10 Metern und transportiert 10 Tonnen schwere Stahlplatten vom Lagerplatz zum Schneidetisch. Ein zweistufiger Hubmechanismus und ein elektrischer Fahrwagen ermöglichen das Wenden in der Luft und die präzise Positionierung der Platten. Dadurch wird die Fahrzeit eines Gabelstaplers um das Dreifache reduziert und Kratzer an den Platten vermieden.