Die Installation und Inbetriebnahme des 80-Tonnen-Drehtisches vor Ort wurde erfolgreich abgeschlossen und trug zur Effizienzsteigerung im Bereich der Schwerindustrie bei.

Kürzlich wurde der 80-Tonnen-Drehtisch, der in der Branche großes Aufsehen erregt hat, vollständig vor Ort beim Kunden installiert und in Betrieb genommen und ist nun offiziell produktionsbereit. Diese Großdrehtischanlage mit einer Tragfähigkeit von 80 Tonnen ist speziell für den Transport, das Wenden und die mehrstufige Bearbeitung schwerer Werkstücke konzipiert. Die reibungslose Inbetriebnahme wird für Kunden im Bereich des Schwermaschinenbaus und der Bearbeitung großer Stahlkonstruktionen einen deutlichen Effizienzsprung in der Produktion bedeuten. Die Überwindung von Schwierigkeiten und die hochpräzise Installation bildeten die Grundlage für den sicheren Betrieb der Anlage. Als Schlüsselkomponente in der Schwerfertigung unterliegt die Installation und Inbetriebnahme des 80-Tonnen-Drehtisches extrem hohen Anforderungen an Genauigkeit und Stabilität. Nach Ankunft der Anlage vor Ort hat das hochqualifizierte Installationsteam umgehend mit den Arbeiten begonnen. Angesichts der doppelten Belastung durch Eigengewicht und Nennlast führte das Team vor der Installation strenge Festigkeitsprüfungen und Ebenheitskalibrierungen des Fundaments durch, um sicherzustellen, dass die Tragfähigkeit des Fundaments den Anforderungen des Langzeitbetriebs einer Anlage dieser Tragfähigkeitsklasse entspricht.

Während der Installation setzte das Team Präzisionsnivelliergeräte, Laser-Positioniergeräte und weitere professionelle Werkzeuge ein, um die Horizontalität des Drehtisches und die Vertikalität der Drehachse wiederholt zu justieren und den Fehler auf unter 0,1 mm/m zu begrenzen. Dies bildete die Grundlage für den reibungslosen Betrieb der Anlage. Um das Antriebssystem des Drehtisches mit der bestehenden Produktionslinie des Kunden zu verbinden, arbeiteten die Techniker eng mit den Ingenieuren des Kunden zusammen. So wurden die Anbindung und die Inbetriebnahme des elektrischen Steuerungssystems abgeschlossen, um sicherzustellen, dass der Drehtisch präzise auf Produktionsanweisungen reagiert und eine nahtlose Integration in vor- und nachgelagerte Prozesse gewährleistet ist.
Höchstleistung, angepasst an die komplexen Bearbeitungsanforderungen schwerer Werkstücke.
Dieser 80-Tonnen-Drehtisch eignet sich dank seiner zahlreichen Vorteile ideal für die Bearbeitung schwerer Werkstücke. Er ist komplett aus hochfestem legiertem Stahl geschmiedet und seine Struktur wurde mittels Finite-Elemente-Analyse optimiert. Er kann Werkstücke bis zu 80 Tonnen stabil tragen und behält seine Steifigkeit während der Rotation ohne Verformung bei. Damit erfüllt er die Transportanforderungen für schwere Teile wie große Werkzeugmaschinenbetten und Windkraftanlagenflansche.
Hinsichtlich der Rotationsleistung ist der Drehtisch mit einem hochpräzisen Servoantrieb ausgestattet, der eine stufenlose Drehzahlregelung von 0–5 U/min ermöglicht. Der Rotationsvorgang verläuft gleichmäßig und ruckfrei. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,5°, wodurch das Werkstück präzise an die vorgesehene Bearbeitungsposition gebracht werden kann und der Zeitaufwand für manuelle Justierungen deutlich reduziert wird. Darüber hinaus verfügt die Anlage über diverse Sicherheitsvorrichtungen, darunter Überlastschutz, Notbremsung und Grenzwertalarm. Bei Erkennung von Betriebsstörungen wird der Schutzmechanismus sofort aktiviert, um die Sicherheit von Personal und Anlage zu gewährleisten.

Kundenerkennen verleiht der effizienten Produktion neue Dynamik.
„Die reibungslose Installation und Inbetriebnahme des 80-Tonnen-Drehtisches hat unsere langjährigen Probleme mit geringer Effizienz und unzureichender Positioniergenauigkeit beim Transport schwerer Werkstücke gelöst.“ Der Produktionsleiter des Kunden erklärte, dass in der Vergangenheit beim Handling von 80-Tonnen-Werkstücken mehrere Hebezeuge gleichzeitig benötigt wurden, was nicht nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv, sondern auch sicherheitsgefährdend war. Dieser Drehtisch kann die Drehung und Verschiebung der Werkstücke direkt in der Produktionslinie durchführen, wodurch die Prozessverbindungszeit um mehr als 60 % verkürzt und die Gesamtproduktionseffizienz deutlich gesteigert wird.
Es wird davon ausgegangen, dass der 80-Tonnen-Drehtisch hauptsächlich in der Schwermaschinenfertigungslinie des Kunden eingesetzt wird, um Werkstücke zwischen Schmiede-, Bearbeitungs- und Montageprozessen zu transportieren. Nach der Inbetriebnahme wird eine Steigerung der Umschlagkapazität für schwere Werkstücke um 50 % erwartet, wodurch die jährliche Produktionskapazität effektiv erhöht wird.
Die erfolgreiche Installation und Inbetriebnahme des 80-Tonnen-Drehtisches beweist nicht nur die technische Kompetenz des Anlagenherstellers im Bereich Schwerlastanlagen, sondern bietet dem Kunden auch eine solide Grundlage für eine effiziente Produktion. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der intelligenten Fertigung werden solche hochpräzisen Drehtische für große Traglasten künftig in immer mehr Schwerlastanwendungen eine wichtige Rolle spielen und die Entwicklung des Produktionsmodells der Branche hin zu mehr Effizienz und Intelligenz fördern.