Pont roulant à double poutre : le « centre névralgique du levage lourd » des ateliers industriels
Dans cet atelier industriel aux allures de jungle d'acier, des dizaines de tonnes de bobines d'acier sont transportées à travers les régions, des moules géants sont positionnés avec précision, des équipements lourds sont inspectés et levés… Derrière chaque « levage léger », il y a indissociable du soutien de la « colonne vertébrale d'acier » du pont roulant à double poutre – avec ses principaux avantages de « capacité portante à double poutre + contrôlabilité précise », il définit les limites d'efficacité et de sécurité du levage lourd.
Paramètres techniques :
| Capacité de levage | 50 t à 500 t (conventionnel), capacité personnalisée pouvant dépasser 1000 t+ (par exemple, le levage de cuves sous pression de centrales nucléaires) |
| Portée | 10 à 35 m (courant principal), jusqu'à plus de 40 m dans des cas particuliers |
| Hauteur de levage | 6 m à 30 m (classique), le modèle à faible dégagement peut être comprimé à 4 m (adapté à la rénovation d'anciennes usines) |
| Vitesse de levage | Basse vitesse : 0,5 m/min à 2 m/min (alignement du moule, maintenance des équipements de précision, erreur ≤ 5 mm) ; Haute vitesse : 8 à 10 m/min (transfert rapide de matériaux en vrac, comme le transfert de bobines d'acier) |
Applications révolutionnaires : couvrant tous les domaines, de la métallurgie au nucléaire
→ Atelier métallurgique : « Ligne d'assemblage aérienne » pour bobines d'acier
Un pont roulant à double poutre, associé à des ventouses électromagnétiques et à des pinces de bobine, automatise l'ensemble du processus : « levage de la bobine d'acier → raccordement à la ligne de laminage → empilage du produit fini ». Rythmé par la cadence de la ligne de production, il peut effectuer plus de 15 cycles de levage par heure, contribuant ainsi à la capacité de production journalière de 10 000 tonnes du laminoir.
→ Machines lourdes : « Moteurs de précision » pour moules et équipements
Dotée d'un système de levage sur mesure (tel que des balanciers et des ventouses), elle assure un positionnement au millimètre près lors du levage d'hélices marines de 100 tonnes et de moules de presse de 10 000 tonnes grâce à un levage à vitesse réduite et un réglage fin simultané, évitant ainsi les rayures sur les surfaces délicates. → Scénarios spéciaux : « Défis extrêmes » personnalisés
Rénovation antidéflagrante : Les ateliers chimiques et pétroliers et gaziers utilisent des moteurs antidéflagrants et un traitement d'isolation pour répondre aux normes antidéflagrantes Ex IIB T4.
Amélioration de la protection contre la corrosion : Les ateliers de construction navale utilisent un revêtement par pulvérisation de fluorocarbone et une protection cathodique pour résister à la corrosion par embruns salins et prolonger la durée de vie de 50 %.
Adaptation à l'énergie nucléaire : Certification de sécurité HAF obtenue, garantissant une sécurité optimale avec zéro vibration et zéro poussière lors du levage des assemblages de combustible nucléaire.