Pont roulant à double poutre pour fonderie de métaux

Les fonderies de métaux sont des environnements d'exploitation particuliers, caractérisés par des températures élevées, des charges importantes et une forte concentration de poussière, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de capacité de charge, de protection, de sécurité et de fiabilité des équipements de levage. Les ponts roulants à double poutre sont devenus des équipements essentiels pour des procédés clés tels que la fusion, le moulage et la manutention des pièces moulées en fonderie, grâce à la grande résistance de leur structure à double poutre et à l'adaptabilité de leur bâti au site.

Procédés de base des fonderies de métaux et scénarios correspondants des portiques à double poutre
1. Atelier de fusion : levage de poches de coulée à haute température

2. Zone de moulage et de refroidissement : manutention des pièces de fonderie lourde

3. Stockage des matières premières et des produits finis : empilage des matériaux en vrac

Avantages :

1. Capacité de levage : Avec une capacité de levage de 50 à 300 tonnes, elle convient aux scénarios de charges lourdes tels que les poches de coulée et les grandes pièces moulées.

2. Adaptabilité environnementale : La structure du portique peut être utilisée dans des opérations en plein air, la hauteur du stabilisateur est réglable (pour s'adapter à la différence de hauteur du sol de la fonderie ≤ 100 mm) et elle présente une forte résistance à la poussière et aux hautes températures.

3. Flexibilité opérationnelle : Il peut fonctionner sur des rails au sol ou sans rails (nécessite d'être alimenté par des batteries), possède une large zone de couverture et convient aux flux de processus multiples dans les fonderies.