Pont roulant sur rails à double poutre : bras industriel géant, capacité de charge élevée, la stabilité est primordiale.

Au sein de ce vaste complexe industriel, ce « bras géant » jaune éclatant — une grue portique sur rails à double poutre — devient un acteur clé dans la manutention de matériaux lourds !

Paramètres techniques :

Sa structure à double poutre, telle une colonne vertébrale en acier, lui confère une capacité de charge robuste, lui permettant de transporter sans effort des charges importantes telles que l'acier, les équipements industriels et les conteneurs. Son fonctionnement stable sur des rails préréglés garantit une grande précision et assure une manutention efficace et performante, même pour les opérations de levage longue distance et à haute fréquence.

Les portiques à double poutre offrent les avantages suivants par rapport aux portiques à poutre unique et à certaines grues légères :
1. Structure et capacité de charge : Stable et fiable pour la manutention de charges importantes.
La conception à double poutre améliore la stabilité : la structure à double poutre offre une rigidité, une résistance à la torsion et une résistance au vent accrues, permettant un fonctionnement stable dans des environnements difficiles tels que les vagues portuaires et les vents forts dans les parcs à marchandises ouverts, empêchant les charges lourdes de se balancer ou la déformation de l’équipement.
Grande capacité et large gamme : Avec une capacité de levage de 5 à 320 tonnes (voire plus), dépassant largement celle des grues monopoutre, les grues bipoutre peuvent facilement manipuler des charges importantes telles que de grosses machines, des conteneurs et des composants industriels lourds.
2. Portée et zone de fonctionnement : couverture flexible dans les grands espaces
Des portées de 5 à 50 m (voire plus) permettent d'aménager des espaces de travail de largeurs variables, couvrant une zone plus étendue (par exemple, le transbordement de composants extra-longs et extra-larges dans les grands terminaux à marchandises et les chantiers navals), ce qui améliore considérablement l'utilisation du site et réduit la manutention secondaire des marchandises. 3. Fonctionnement et intelligence : fluides et efficaces, précis et contrôlables.

Fonctionnement fluide et pertes réduites : Doté d'un système de contrôle de vitesse à fréquence variable et d'un moteur trois-en-un, il assure une régulation de vitesse continue, garantissant un levage et un fonctionnement du chariot en douceur, réduisant les vibrations et les chocs mécaniques et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Des fonctions intelligentes améliorent l'efficacité : des fonctionnalités telles que le positionnement par à-coups et à micro-vitesse, le maintien à vitesse nulle pour éviter le glissement du crochet et le système anti-balancement électronique garantissent une manutention des charges plus précise (par exemple, un stationnement précis lors du levage d'équipements de précision). La synchronisation multi-crochets et la coordination multi-véhicules sont prises en charge, ce qui rend ce système idéal pour le levage combiné de charges hors gabarit. Certains modèles peuvent être connectés à la plateforme Internet industriel pour une gestion complète du cycle de vie (alertes de panne, commande et maintenance à distance, etc.).

4. Adaptabilité et maintenance : Polyvalent dans de multiples scénarios, maintenance simplifiée

Grande adaptabilité environnementale : Conçue pour fonctionner dans des environnements industriels complexes (températures élevées, forte humidité, poussières importantes), cette machine résiste aux intempéries (pluie, neige, vents violents). Ses options personnalisables (protection contre les explosions et la corrosion) étendent son application à des secteurs spécialisés comme la chimie et l'énergie. Maintenance réduite : Sa conception structurelle simple (certains modèles proposent un embrayage et une transmission garantis 10 ans sans entretien). Les composants clés (mécanisme de levage de type européen) sont sans entretien ou facilement accessibles. Des procédés de soudage avancés (soudage automatique à l'arc submergé, grenaillage après soudage pour la relaxation des contraintes) associés à des revêtements durables (peinture époxy riche en zinc) prolongent considérablement la durée de vie de l'équipement et réduisent la fréquence et les coûts de maintenance.

V. Scénarios et personnalisation : une couverture complète, parfaitement adaptée aux besoins

Il peut gérer des applications variées, allant des ports et terminaux (chargement et déchargement de marchandises en vrac/conteneurs) aux ateliers de production (transfert d'équipements lourds), en passant par les centrales électriques et les chantiers navals (levage de charges importantes). Ses configurations structurelles personnalisables (sans porte-à-faux/avec un seul porte-à-faux, en A ou en U) et ses modes de fonctionnement (au sol, aérien ou télécommandé) répondent précisément aux besoins opérationnels spécifiques des différents secteurs.

Du chargement et du déchargement de conteneurs dans les terminaux portuaires, au transfert de composants de grande taille dans les ateliers de production lourde, en passant par le déplacement de matériaux en vrac dans les gares de triage, sa capacité de charge stable, sa haute précision et ses performances efficaces constituent une base solide pour le flux de matériaux de la production industrielle, ce qui en fait une force de levage indispensable dans l'industrie lourde.