Pont roulant à colonne fixe en porte-à-faux : le « barrière aux charges lourdes » de l’industrie lourde, définissant le domaine dominant du levage de précision
Lorsque les blocs de fer d'une tonne présents dans l'atelier constituent un goulot d'étranglement dans la production (les chariots élévateurs ne peuvent les soulever, les ponts roulants ne peuvent les atteindre), une grue à flèche fixe en porte-à-faux agit comme un repère, permettant une manutention précise et maîtrisable des charges lourdes dans un rayon défini. La robuste grue à flèche fixe jaune visible sur la photo résout les problèmes de levage rencontrés dans l'industrie lourde grâce à sa conception en porte-à-faux et à flèche fixe.
Paramètres techniques :
| Capacité de levage | 5 à 32 tonnes (standard), sur mesure jusqu'à 50 tonnes |
| Gamme cantilever | 3 à 12 mètres (personnalisable ≤ 15 mètres) |
| Angle de rotation | Rotation complète à 360° (standard) / demi-rotation à 180° |
| Hauteur de levage | 3 à 15 mètres (course du palan à câble) |
Domination dans les scénarios : le « mouvement d’encerclement » de l’industrie lourde
1. Atelier de métallurgie : Le « passeur aérien » pour les billettes d'acier
Grâce à une couverture à 360° autour du four de sidérurgie, un lingot incandescent de 15 tonnes peut être hissé de la sortie du four jusqu'au support de matériaux en une minute, ce qui permet de gagner trois fois le temps de déplacement par rapport à un pont roulant.
Modèle haute température (en option) : Le mécanisme de levage est résistant aux radiations jusqu'à 180 °C et le câble en acier revêtu de céramique offre trois ans de service même dans les zones d'éclaboussures d'acier en fusion.
2. Mold Factory : La « nounou de précision » pour les moules lourds
Les moules de fonderie sous pression de 20 tonnes peuvent être positionnés de l'entrepôt à la table de travail de la machine-outil avec une précision de ±5 mm. Associé à la navigation laser, ce système permet le chargement et le déchargement automatiques des moules.
Levage à double vitesse : 10 m/min en mode rapide pour un gain de temps, 0,5 m/min en mode précis pour un alignement précis, éliminant les chocs et les irrégularités lors de l’insertion du moule.
3. Maintenance dans l'industrie lourde : Le « tableau de bord » au cœur de l'équipement
Les ingénieurs peuvent soulever un bloc moteur de 8 tonnes et le maintenir en suspension au-dessus de la zone de maintenance, permettant ainsi aux ouvriers de le démonter facilement.
Le système anti-balancement optionnel réduit le balancement de la charge à ±10 mm, offrant une stabilité supérieure à celle d'un support manuel. Un module de pesage optionnel peut également être installé pour une mesure en temps réel.