Appareils de levage électromagnétiques industriels : repenser la logique de manutention des charges lourdes et faire entrer la circulation de l’acier dans « l’ère du deuxième niveau »
Dans l'atelier de traitement des matières premières d'une aciérie, une bobine d'acier laminé à chaud de 30 tonnes attend d'être transférée. Auparavant, les ouvriers passaient 20 minutes à accrocher et à équilibrer la bobine, et la moindre erreur pouvait l'endommager. Désormais, d'une simple pression sur un bouton, le dispositif de levage électromagnétique rouge descend lentement et saisit instantanément et solidement la bobine. Le levage, le transfert et la mise en place sont effectués en moins d'une minute : c'est la « révolution de la manutention » permise par les dispositifs de levage électromagnétiques industriels. De la collecte de ferraille au détail au levage massif des mâts d'éoliennes, ces dispositifs exploitent le magnétisme pour optimiser l'efficacité de l'industrie lourde.
Une révolution dans les scénarios : un « réseau magnétique » couvrant l'ensemble de la chaîne industrielle
L'utilisation des élévateurs électromagnétiques industriels s'est étendue des opérations de manutention ponctuelles à l'optimisation complète des processus. Des solutions personnalisées pour différents scénarios transforment l'efficacité industrielle.
1. Aciéries : Flux continu des matières premières aux produits finis
Stockage de matières premières : les élévateurs électromagnétiques de la série MW84 (puissance de 0,4 à 3,35 kW) permettent le levage mixte de « plaques d'acier, de bobines d'acier et de billettes d'acier », atteignant une précision de levage de ±2 mm pour des plaques d'acier de 10 tonnes ;
Laminoirs à chaud : des élévateurs électromagnétiques à ultra-haute température (résistants à 700 °C) saisissent directement les billettes d'acier incandescentes, éliminant les étapes redondantes de « refroidissement-manipulation-chauffage » ;
Entrepôts de produits finis : Les aimants de levage permanents s’intègrent aux systèmes WMS pour identifier automatiquement les numéros et les emplacements des bobines, améliorant ainsi l’efficacité des expéditions de 300 %. 2. Ports/Terminaux : Le « moteur d’efficacité » de la manutention des matériaux en vrac.
Recyclage de la ferraille : Des élévateurs électromagnétiques submersibles (étanches jusqu'à 100 m de profondeur) peuvent remonter la ferraille des cales de navires et des lits de rivières, une seule unité étant capable de traiter jusqu'à 150 tonnes par heure.
Manutention de bobines : Plusieurs élévateurs électromagnétiques reliés entre eux (tels que les poutres de levage personnalisées d'Airpes) peuvent soulever simultanément six bobines de feuillard d'acier, réduisant ainsi le temps de chargement et de déchargement sur les quais de 12 heures à 4 heures.
3. Fabrication intelligente : la pièce maîtresse des lignes de production flexibles
Soudage automobile : des pinces magnétiques permanentes automatisées permettent un passage rapide entre les plaques d’acier et les profilés, réduisant ainsi le temps de changement de moule de 30 minutes à 3 minutes.
Fabrication d'éoliennes : des élévateurs électromagnétiques de 200 tonnes associés à un système de surveillance intelligent permettent une installation sans dommage des tours d'éoliennes (4 m de diamètre, 12 m de longueur), augmentant le taux de réussite à 100 %.