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Crochet de levage pour la manutention de gros tuyaux

Tout au long du processus de production, de stockage et de transport des tubes en acier, les rayures, les inefficacités et les risques liés au levage constituent trois points faibles majeurs pour l'industrie. Le levage traditionnel par câble métallique laisse non seulement des marques profondes sur la surface des tubes (entraînant un taux de rebut pouvant atteindre 5 %), mais présente également un risque de glissement (provoquant des pertes annuelles de plus de 10 millions de yuans dues aux accidents de levage). L'arrivée des équipements de levage spécialisés de Liwen a complètement révolutionné le levage des tubes en acier !

    Tout au long du processus de production, de stockage et de transport des tubes en acier, les rayures, les inefficacités et les risques liés au levage constituent trois points faibles majeurs pour l'industrie. Le levage traditionnel par câble métallique laisse non seulement des marques profondes sur la surface des tubes (entraînant un taux de rebut pouvant atteindre 5 %), mais présente également un risque de glissement (provoquant des pertes annuelles de plus de 10 millions de yuans dues aux accidents de levage). L'arrivée des équipements de levage spécialisés de Liwen a complètement révolutionné le levage des tubes en acier !

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    Conception de base : assure un levage « stable et flexible »
    1. Technologie anti-rayures - Blocs de protection en nylon
    Des blocs de nylon haute densité et résistants à l'usure (dureté Shore D 85) sont utilisés aux points de contact entre l'écarteur et le tuyau en acier. Le coefficient de frottement, extrêmement faible (0,15), assure une prise ferme sur le tuyau (empêchant tout glissement) tout en minimisant les dommages au revêtement (taux de rayures mesuré 2. Gene robuste - Carrosserie en alliage haute résistance
    Le corps de l'écarteur est fabriqué en acier faiblement allié à haute résistance Q460C (limite d'élasticité de 460 MPa). Grâce à un procédé de forgeage monobloc et de traitement thermique, chaque écarteur supporte une charge nominale allant jusqu'à 15 tonnes (coefficient de sécurité ≥ 5). Associé à une chaîne de qualité G80 (force de rupture de 100 tonnes), il permet de manipuler aisément des tubes en acier de 200 à 1200 mm de diamètre. 3. Adaptation de second niveau - Conception à rotation universelle
    La partie supérieure de l'écarteur est équipée d'une manille rotative universelle (rotation à 360° sans angle mort), permettant un alignement et un accrochage rapides, quelle que soit la densité d'empilement des tubes d'acier. En fonctionnement, l'écarteur ajuste automatiquement l'angle de charge afin d'éviter toute concentration de contraintes sur les tubes (éliminant ainsi le risque d'étranglement).
    🚧 Performance de « piratage » multi-scénarios
    1. Usine de tubes en acier : Protection complète du processus, des matières premières au produit fini
    Entrepôt de matières premières : L'épandeur saisit avec précision des faisceaux entiers de tubes laminés à chaud, évitant les bosses dues au câble métallique (réduisant le gaspillage de matières premières de 30 %) ;
    Entrepôt de produits finis : Lors de la manutention de tubes laminés à froid de précision, des blocs de nylon isolent le frottement du métal et garantissent une finition de surface lisse (taux de réussite à l’inspection client de 99 %). 2. Ports et terminaux : Une stabilité à toute épreuve, même par vents forts.

    Par vent de force 5, la structure profilée de l'épandeur (coefficient de traînée ≤ 0,8) et sa base lestée (200 kg de poids mort) maintiennent son amplitude de balancement à ±10 cm. Associé à un portique télécommandé, il peut manipuler 300 tonnes de tubes d'acier en une seule équipe (soit une augmentation d'efficacité de 40 %).

    3. Chantiers de construction : une « clé maîtresse » pour des conditions de travail complexes

    Face aux chantiers de construction boueux et aux tuyaux d'acier empilés de manière chaotique, la conception à crochet rapide de l'écarteur (fixant un seul point de levage en 3 secondes) et l'assemblage de chaîne à plusieurs branches (4 à 8 branches porteuses de charge synchrones) permettent aux opérateurs de grue de positionner précisément le tuyau même lors d'un levage à l'aveugle, éliminant ainsi la manutention secondaire (gain de 2 heures de travail par jour).

    Tout au long du processus de production, de stockage et de transport des tubes en acier, les rayures, les inefficacités et les risques liés au levage constituent trois points faibles majeurs pour l'industrie. Le levage traditionnel par câble métallique laisse non seulement des marques profondes sur la surface des tubes (entraînant un taux de rebut pouvant atteindre 5 %), mais présente également un risque de glissement (provoquant des pertes annuelles de plus de 10 millions de yuans dues aux accidents de levage). L'arrivée des équipements de levage spécialisés de Liwen a complètement révolutionné le levage des tubes en acier !

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