L'installation et la mise en service sur site du plateau tournant de 80 tonnes ont été réalisées avec succès, contribuant ainsi à accroître l'efficacité dans le secteur de la fabrication lourde.

La table tournante de 80 tonnes, qui a suscité un vif intérêt dans le secteur, a récemment achevé son installation et sa mise en service sur le site de production du client et est désormais opérationnelle. Cet équipement de grande taille, d'une capacité de charge de 80 tonnes, est spécialement conçu pour le transfert, le retournement et l'usinage de pièces lourdes en plusieurs étapes. Sa mise en service réussie permettra aux clients des secteurs de la fabrication de machines lourdes et du traitement de grandes structures métalliques d'améliorer considérablement leur productivité. L'installation, réalisée avec une grande précision et malgré les difficultés rencontrées, a permis de poser des fondations solides. En tant qu'élément clé de la chaîne de production, l'installation et la mise en service de la table tournante de 80 tonnes ont exigé une précision et une stabilité extrêmement élevées. Dès son arrivée sur le site, l'équipe d'installation, composée de techniciens experts, s'est mise au travail sans tarder. Compte tenu de la double contrainte liée au poids propre de l'équipement et à sa charge nominale, l'équipe a effectué des tests de résistance rigoureux et un étalonnage de la planéité du sol avant l'installation afin de garantir que la capacité portante des fondations réponde aux exigences d'exploitation à long terme d'un équipement de cette capacité.

Lors de l'installation, l'équipe a utilisé des niveaux de précision, des localisateurs laser et d'autres outils professionnels pour vérifier à plusieurs reprises l'horizontalité du plateau tournant et la verticalité de son axe de rotation, et a maintenu l'erreur à moins de 0,1 mm/m, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l'équipement. Parallèlement, afin d'intégrer le système d'entraînement du plateau tournant à la ligne de production existante du client, les techniciens ont travaillé en étroite collaboration avec les ingénieurs de ce dernier pour finaliser le raccordement et la mise au point du système de commande électrique. Ceci a permis de s'assurer que le plateau tournant réponde avec précision aux instructions de production et assure une coordination optimale avec les processus en amont et en aval.
Des performances à toute épreuve, adaptées aux exigences complexes de traitement des pièces lourdes.
Cette table tournante de 80 tonnes est parfaitement adaptée à l'usinage de pièces lourdes grâce à ses nombreux atouts. Fabriquée entièrement en acier allié forgé à haute résistance, sa structure a été optimisée par analyse par éléments finis. Elle peut supporter une charge de 80 tonnes et conserver sa rigidité sans déformation pendant la rotation, répondant ainsi aux besoins de transport de pièces lourdes telles que les bâtis de grandes machines-outils et les brides d'éoliennes.
En termes de performances de rotation, le plateau tournant est équipé d'un système d'entraînement servo de haute précision, permettant une régulation de vitesse continue de 0 à 5 tr/min. La rotation est fluide et sans à-coups. La précision de positionnement atteint ±0,5°, ce qui permet de positionner la pièce avec exactitude sur le lieu d'usinage prévu et de réduire considérablement les temps de réglage manuel. De plus, l'équipement est doté de multiples dispositifs de sécurité, notamment une protection contre les surcharges, un freinage d'urgence et une alarme de fin de course. En cas de détection d'anomalies de fonctionnement, le mécanisme de protection s'active immédiatement afin de garantir la sécurité du personnel et des équipements.

La reconnaissance des clients insuffle un nouvel élan à une production efficace.
« L'installation et la mise en service sans accroc de la table tournante de 80 tonnes ont résolu nos problèmes récurrents de faible efficacité et d'imprécision de positionnement lors du transport de pièces lourdes. » Le responsable de production du client a expliqué qu'auparavant, la manutention de pièces de 80 tonnes nécessitait l'utilisation simultanée de plusieurs engins de levage, une opération non seulement chronophage et laborieuse, mais aussi dangereuse. Cette table tournante permet d'effectuer directement la rotation et le déplacement des pièces sur la ligne de production, réduisant ainsi le temps de liaison de plus de 60 % et améliorant considérablement l'efficacité globale de la production.
Il est entendu que la table tournante de 80 tonnes sera principalement utilisée sur la ligne de production d'équipements lourds du client, pour le transfert des pièces issues du forgeage, de l'usinage, de l'assemblage et des autres étapes de production. Après sa mise en service, elle devrait augmenter de 50 % la capacité de manutention des pièces lourdes de la ligne de production, ce qui permettra de libérer efficacement la capacité de production annuelle.
L'installation et la mise en service réussies de la table tournante de 80 tonnes témoignent non seulement de la maîtrise technique du fabricant dans le domaine des équipements lourds, mais constituent également une garantie solide pour l'efficacité de la production du client. À l'avenir, avec le développement continu de l'industrie 4.0, ce type de table tournante de haute précision et de grande capacité jouera un rôle essentiel dans de nombreux secteurs de la production industrielle lourde et contribuera à l'évolution du modèle de production vers une efficacité et une intelligence accrues.