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Pont roulant à benne preneuse à double poutre de type QZ

Il s'agit d'un pont roulant à benne preneuse à double poutre de type QZ, principalement utilisé pour le chargement, le déchargement et le transfert de matériaux en vrac dans les environnements industriels.

    Il s'agit d'un pont roulant à benne preneuse à double poutre de type QZ, principalement utilisé pour le chargement, le déchargement et le transfert de matériaux en vrac dans les environnements industriels.

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    Paramètres techniques :

    Capacité de levage nominale 5 à 20 tonnes (poids du godet inclus) Personnalisable de 3 à 32 tonnes
    Période d'application 10,5 à 31,5 mètres. Personnalisable selon la structure de l'usine.
    Hauteur de levage 12 à 28 mètres, ajustable selon les besoins opérationnels
    Classe ouvrière A6 (Usage intensif) Convient aux opérations continues à haute intensité
    Vitesse de levage Vitesse variable de 8 à 16 m/min, réglable en continu
    Volume du seau Grab 1,5–8 m³ Adapté en fonction de la densité du matériau
    Méthode de contrôle Commande depuis la cabine du conducteur / télécommande au sol / entièrement automatique ; portée de la télécommande : 50–100 m

    🔧 Structure et fonctionnalités principales

    Pont à double poutre : Adopte une structure soudée à poutres caissons haute résistance, avec une capacité de charge élevée et un fonctionnement stable, adapté aux conditions de grande portée et de forte activité.

    Godet à quatre câbles : Équipé d'un godet à double tambour et à quatre câbles, il peut être ouvert et fermé avec précision à n'importe quelle hauteur, avec une efficacité de préhension élevée, adapté aux matériaux en vrac tels que le minerai, le charbon et le sable.

    Système d'entraînement : Les mécanismes de déplacement du chariot principal et du chariot auxiliaire adoptent une régulation de vitesse par conversion de fréquence, assurant un fonctionnement fluide, un positionnement précis et une régulation de vitesse continue.

    Modes de fonctionnement : Prend en charge le fonctionnement en cabine, la télécommande au sol et les modes de contrôle entièrement automatiques, offrant un fonctionnement flexible et une sécurité fiable.

    📦 Scénarios d'application typiques

    Centrales thermiques : Utilisées pour le transfert du charbon brut dans les hangars et silos à charbon sec, ainsi que pour le nettoyage et le transport des scories et des cendres volantes.

    Ports et docks : Chargement et déchargement de marchandises en vrac telles que le charbon et le minerai entre les parcs de stockage et les navires.

    Exploitation minière et métallurgie : Transfert de matériaux tels que le minerai, le laitier et le coke dans les parcs à matériaux et les ateliers.

    Matériaux de construction et produits chimiques : manutention de matériaux granulaires tels que le calcaire, la poudre minérale et le sable, en s'adaptant aux besoins d'une production continue.

    ⚙️ Paramètres techniques clés (valeurs de référence)

    Paramètre de l'élément
    Capacité de levage nominale 5 à 20 tonnes (poids du godet grappin inclus)
    Portée applicable : 10,5 à 31,5 mètres
    Hauteur de levage 12–28 mètres (personnalisable)
    Classe utilitaire A6 (poids lourd)
    Type de benne preneuse : Benne preneuse mécanique à quatre câbles
    Mode de commande : Manuel / Semi-automatique / Entièrement automatique

    ✨ Principaux avantages
    Manutention de matériaux en vrac à haute efficacité : le godet à prise rapide permet de saisir et de transférer rapidement des matériaux en vrac, améliorant considérablement l'efficacité du chargement et du déchargement et remplaçant la main-d'œuvre manuelle et les équipements traditionnels.

    Sûr et fiable : équipé d’une protection contre les surcharges, de dispositifs de limitation de charge, d’alarmes sonores et visuelles, et de multiples autres systèmes de sécurité pour garantir une utilisation en toute sécurité. Adaptabilité flexible : la capacité de levage, la portée, le type de grappin et le mode de commande sont personnalisables en fonction des conditions de travail afin de répondre aux besoins des différents secteurs d’activité.

    Maintenance simplifiée : La conception modulaire permet une inspection et un remplacement faciles des composants clés, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

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