Pont roulant monopoutre : Le « bras pneumatique de précision » de l'atelier de fabrication de récipients sous pression, supportant les charges lourdes sans endommager l'usine, une avancée au millimètre près.
Dans l'atelier de fabrication de réservoirs sous pression, le levage d'un réservoir de cent tonnes est une bataille au millimètre près : un décalage d'un centimètre peut compromettre l'alignement de toutes les soudures ; les ponts roulants traditionnels sont surchargés, ce qui provoque des déformations et des fissures dans les poutres d'acier du bâtiment ; le processus de levage oscille comme un pendule, obligeant les ouvriers à surveiller de près et à ne pas quitter leur poste…
Les ponts roulants monopoutre, grâce à leur conception « légère » et à leur commande précise, redéfinissent l'équation de l'efficacité pour le levage de charges lourdes.
Paramètres techniques :
| Capacité de levage | 1 à 20 tonnes (principalement adapté au découpage de réservoirs sous pression/au levage de cuves, des tonnages supérieurs peuvent être personnalisés) |
| Portée | 7,5 à 22,5 mètres (correspondant à la largeur de l'atelier et optimisant l'utilisation de l'espace de travail) |
| Hauteur de levage | 6 à 30 mètres (répond aux exigences de levage vertical des usines à plusieurs étages ou des réservoirs situés en hauteur) |
| Tâches professionnelles | A 3~A 5 (correspondant à des conditions industrielles moyennes à lourdes, adaptées à un fonctionnement continu dans les ateliers de fabrication de récipients sous pression) |
1. Révolution structurelle à poutre unique : « Réduire la charge » sur les usines, même dans les usines plus anciennes.
En utilisant un pont monopoutre en acier au manganèse Q345B, le poids mort de la grue est 30 % inférieur à celui d'une grue à double poutre, ce qui réduit de moitié les exigences de charge sur le bâtiment de l'usine - aucun renforcement de poutre en acier n'est requis pour les rénovations des usines plus anciennes, ce qui permet d'économiser 30 % sur les coûts de construction.
Adaptable à des portées de 5 à 20 m (personnalisable), l'atelier de fabrication de récipients sous pression à grande échelle présenté sur l'image démontre parfaitement ses capacités de « levage longue distance sans contrainte ».
2. Précision au millimètre près : le levage est comme une « opération chirurgicale », avec un arrimage en une seule étape.
Régulation de vitesse à fréquence variable + algorithme anti-balancement : contrôle continu des vitesses de levage/opération, avec un balancement du palan de ≤5 mm et une précision de positionnement de ±2 mm pour les réservoirs de 100 tonnes, réduisant les retouches de soudage de 80 %.
Dotée d'un système de positionnement intelligent, la grue retourne automatiquement à son point de levage prédéfini, permettant aux opérateurs de démarrer et d'arrêter la grue d'une simple pression sur un bouton, ce qui accroît l'efficacité de 50 %. 3. Conception robuste : capacité de levage nominale de 5 à 20 tonnes, prête à relever les défis les plus exigeants.
La poutre principale est grenaillée et revêtue d'une peinture anticorrosion, ce qui lui confère une résistance à la traction de 450 MPa. Équipée d'un crochet de classe G80, elle soulève aisément les segments de cuve sous pression (10 à 50 tonnes par segment).
La scène de levage du char sur la photo démontre sa stabilité à toute épreuve sous de lourdes charges.