Pont roulant monopoutre (jambes en A + double palan + éclairage intégré) : un outil flexible et stable pour le levage de charges lourdes.
Est-il difficile de soulever des objets longs dans les ateliers ? L’éclairage est-il insuffisant pour les levages nocturnes sur les chantiers extérieurs ? L’empilage de charges volumineuses est-il inefficace dans les entrepôts ? Ce portique monopoutre à double palan électrique et à jambes en A répond parfaitement aux problématiques de levage industriel.
Paramètres techniques :
| Charge totale nominale | 10 tonnes (5 tonnes chacune pour les deux palans, supporte un fonctionnement synchrone/asynchrone) |
| Portée (Portée de la poutre principale) | 16 mètres (en option 10-22 mètres) |
| Hauteur de levage | 9 mètres (en option 6-12 mètres) |
| Classe ouvrière | A3 (convient aux opérations fréquentes de moyenne à légère intensité) |
| Environnement applicable | Ateliers extérieurs/intérieurs, parcs de fret (-20℃~60℃) |
| Type de lampe | Éclairage antidéflagrant à LED industriel |
| lectrical Protection | Armoire électrique étanche à la pluie, protection d'isolation |
I. Principales applications ? Convient parfaitement à 3 types de scénarios : Pour les chantiers de construction/ingénierie extérieurs, tels que le levage et le positionnement de colonnes de structures en acier pour les bâtiments d'usine et les composants de ponts préfabriqués (6 à 12 mètres de long), les pieds de type A conviennent aux chantiers étroits, éliminant le besoin d'extension de l'espace de travail supplémentaire ; l'éclairage zénithal couvre directement la zone de levage, éliminant le besoin d'échafaudages légers temporaires pour les travaux de nuit.
Pour l'empilage/le déchargement de grandes bobines d'acier et d'équipements lourds (5 à 10 tonnes chacun) dans les entrepôts/parcs de fret, les palans électriques doubles peuvent soulever simultanément des objets longs et soulever de manière asynchrone des objets plus petits, augmentant ainsi l'efficacité de 60 % par rapport à un seul palan.
Pour l'assemblage inter-zones des bancs de machines-outils et le transfert inter-processus de grands moules dans les ateliers, les faibles exigences de fondation des stabilisateurs de type A (un sol durci ordinaire est suffisant) éliminent le besoin d'une fondation robuste séparée, réduisant ainsi les coûts de rénovation d'atelier de 40 %.
II. Trois solutions de conception pour résoudre les « vieux problèmes »
Stabilisateurs de type A : une base stable pour les espaces restreints. Ils permettent un gain d’espace latéral supérieur aux stabilisateurs de type caisson ; une grue d’une portée de 10 mètres ne nécessite qu’un dégagement latéral de 2 mètres. Légers et à répartition des contraintes, ils peuvent être installés sur un sol stabilisé ordinaire sans fondations supplémentaires.
Palans électriques doubles : une seule machine est équipée de deux palans permettant le levage synchrone (équilibrage de matériaux longs et larges) et le fonctionnement asynchrone indépendant (levage simultané de deux petites pièces). Elle peut gérer le levage horizontal de composants en acier de 6 mètres de long et transporter simultanément deux pièces de 5 tonnes, réduisant ainsi les temps d’arrêt des équipements.
Éclairage en partie supérieure : Fini les contraintes liées à l’installation de projecteurs ! Cet éclairage directionnel de la zone de levage couvre un rayon de travail de 15 mètres. Pour les zones intérieures faiblement éclairées ou de nuit, il élimine le besoin d’un véhicule d’éclairage mobile supplémentaire, ce qui représente un gain de temps et évite les risques liés aux câblages temporaires.
En résumé : payez pour une machine et faites le travail de deux.
Il s'agit à la fois d'un « outil de levage stable dans les espaces restreints » et d'un « opérateur flexible pour de multiples conditions de travail », couvrant 80 % des besoins de levage industriels lourds sans changement d'équipement ni de conditions de chantier.