La clé de la stabilité dans les ateliers métallurgiques | Les wagons plats électriques sur rails pour le transfert des poches de coulée assurent un transport sûr et flexible des poches de coulée à haute température
Dans les aciéries et les ateliers métallurgiques, le transport des poches de coulée à haute température représente un défi extrême : rayonnement thermique dépassant plusieurs milliers de degrés Celsius, poids souvent de plusieurs dizaines de tonnes et exigences strictes en matière de stabilité opérationnelle… La moindre erreur peut engendrer un risque pour la sécurité. Le chariot plat de transfert de poches de coulée électrique sur rails, grâce à sa conception intégrant une double commande (télécommande sans fil et automate programmable) et des pinces de fixation adaptatives, offre une solution sûre, flexible et stable pour le transport des poches. 1. Double mode de commande pour une sécurité et une efficacité optimales.
Paramètres techniques :
| Capacité de charge | 30 t / 50 t / 80 t / 120 t / 200 t (personnalisation pour les tonnages importants disponible) |
| Taille de la table | Personnalisable |
| Alimentation | Batterie de stockage/fil de contact coulissant (en option) |
| Mode de contrôle | Télécommande sans fil (portée ≥ 50 m, contrôle stable et sans obstacle) + commande automatique par automate programmable (prise en charge de la planification des programmes et de la liaison multi-stations) |
| Vitesse de déplacement | À vide : 0 - 20 m/min (accélération/décélération progressive à fréquence contrôlée) ; Charge lourde : 0 - 15 m/min (vitesse réduite pour plus de stabilité sous charges lourdes) |
Il comporte deux modes de contrôle :
Télécommande sans fil : les opérateurs peuvent contrôler avec précision le démarrage, l’arrêt et la direction du chariot à plateau à distance (à l’abri de la chaleur et des risques liés aux louches chaudes). Ils peuvent même ajuster la vitesse avec précision, évitant ainsi tout contact direct avec les zones à haute température et prévenant les brûlures.
Contrôle par automate programmable : Prend en charge la planification automatisée et le contrôle des programmes, s’alignant sur le rythme de production global de l’atelier pour réaliser un « transfert basé sur les processus », réduisant considérablement l’intervention manuelle et améliorant significativement l’efficacité du flux de la poche.
Qu’il soit commandé manuellement ou intégré à des ateliers automatisés, il gère facilement l’ensemble du processus de transfert de poches de coulée lourdes, permettant à une seule personne de gérer l’ensemble du processus.
2. Pinces adaptatives : stabilité à toute épreuve pour les louches de toutes tailles
Le plateau peut être équipé d'un support de poche de coulée, qui s'adapte avec précision au diamètre et à la forme de la poche. Les poches de toutes tailles, des plus standard aux plus spéciales, peuvent ainsi être fixées solidement au plateau. Pendant le transport, même les plus légères secousses sur la voie ferrée, ou les virages, démarrages et arrêts du wagon plat, n'affectent pas la stabilité de la poche. Ceci élimine tout risque d'éclaboussures d'acier en fusion ou de basculement de la poche, garantissant ainsi une parfaite stabilité lors de chaque transfert.
III. Résistance aux hautes températures + structure robuste : supporte les conditions de fonctionnement extrêmes
Pour résister aux températures élevées et aux charges importantes rencontrées dans les ateliers métallurgiques, le wagon plat a été renforcé de multiples façons :
Conception haute température : La carrosserie est construite en acier épais résistant à la chaleur, et l'intérieur est revêtu d'un matériau isolant spécialisé pour bloquer efficacement le rayonnement à haute température de la poche de coulée, protégeant ainsi les composants électriques (tels que les télécommandes sans fil et les systèmes PLC) et les pièces structurelles contre les dommages.
Structure porteuse robuste : Le châssis est construit selon des techniques de soudage haute résistance et est équipé de roues robustes, résistantes à l'usure et à la pression. Même avec des poches de coulée pesant des dizaines, voire des centaines de tonnes (capacité de charge personnalisable), il fonctionne en douceur sur les rails, résiste à la déformation et sa durée de vie est prolongée. Du transfert de l'acier en fusion du four d'aciérie à la machine de coulée continue, au transfert efficace des scories et à la coulée multi-stations, ce wagon plat électrique sur rails pour le transfert de poches de coulée assure une fiabilité optimale. Ses principaux atouts – contrôle précis, fixation stable et résistance aux hautes températures – garantissent un transport sûr et efficace dans la production métallurgique, simplifiant ainsi le transfert de matériaux à haute température.