Pont roulant mural en porte-à-faux : le « déménageur magique de l'espace » dans l'atelier
Dans les ateliers où les processus sont intensifs et l'espace précieux, une grue à flèche murale agit comme un « magicien de l'espace », optimisant la circulation des matériaux de production grâce à sa conception ingénieuse.
Paramètres techniques :
| Capacité de levage | 0,125 t, 0,25 t, 0,5 t, 1 t, 2 t, 3 t, etc. (personnalisable sur demande) |
| Longueur du porte-à-faux | 2 m, 3 m, 4 m, 5 m, 6 m, 8 m (couvrant différents rayons d'action pour s'adapter à l'espace de l'atelier) |
| Angle de rotation | ≤180° (installation murale simple face, limitée par l'espace) ou ≤270° (installation murale ouverte) |
| Hauteur de levage | 3 m, 4 m, 5 m, 6 m, 10 m (correspondant à la hauteur du sol de l'atelier et répondant aux besoins de levage vertical des matériaux) |
| Vitesse de levage | 3～12 m/min (Régulation de vitesse à fréquence variable pour un levage fluide et précis) |
| Tâches professionnelles | A3~A5 (convient aux conditions de manutention de matériaux en atelier à intensité légère et moyenne) |
Solidement fixé au mur, il libère de l'espace au sol et offre une plus grande flexibilité d'aménagement d'atelier. Son long bras articulé pivote avec aisance, couvrant avec précision des zones spécifiques. Il peut soulever en toute sécurité des composants délicats comme des pièces pesant jusqu'à 490 kg. Son utilisation simple et efficace permet aux opérateurs de déplacer facilement des objets lourds entre les processus grâce à des commandes intuitives, réduisant ainsi la pénibilité de la manutention et améliorant la productivité grâce à un levage précis et flexible. C'est un outil indispensable dans les environnements de production compacts.
Scénarios d'application :
1. Atelier d'usinage
Utilisé pour le transfert de pièces de petite et moyenne taille à proximité des tours, fraiseuses, rectifieuses et autres équipements (par exemple, le levage de barres et de produits semi-finis des supports de matériaux vers les tables des machines, ou le transfert de pièces finies vers les zones d'inspection/de stockage temporaire). Il couvre précisément la zone de travail autour de l'équipement et n'encombre pas l'accès au sol.
2. Atelier d'assemblage
Autour des chaînes de montage d'engins automobiles/de construction : Aide au levage de composants d'assemblage de poids moyen, tels que des ensembles moteur, des carters de transmission et des composants de châssis, assurant une livraison précise aux postes d'assemblage finaux et réduisant la manutention manuelle.
Lignes de production d'appareils électroménagers (réfrigérateur, climatiseur, etc.) : soulève les boîtiers métalliques, les compresseurs, les condenseurs et autres composants, assurant un assemblage efficace le long de la chaîne de montage.
3. Atelier de moulage
Utilisé pour le changement et le transfert de moules : à proximité des machines de moulage par injection et de fonderie sous pression, ce système soulève les moules moyennement lourds (par exemple, des moules pesant plusieurs tonnes) du support à moules vers la cavité de l’équipement, ou les retire de l’équipement et les transfère vers les zones de stockage, améliorant ainsi l’efficacité du changement de moules. 4. Atelier/Poste de travail de maintenance
Dans la zone de maintenance des équipements internes de l'usine, lorsque des pièces lourdes (telles que de gros moteurs, des boîtes de vitesses et des corps de pompe) doivent être démontées, ces pièces sont fixées au mur du poste de travail de maintenance afin de faciliter leur levage et leur démontage pour inspection et réparation, éliminant ainsi les risques liés au levage manuel.
5. Petite zone de stockage/matériaux
De petites étagères et des compartiments de rangement situés près du mur permettent de stocker et d'accéder facilement aux matériaux en hauteur (tels que des caisses métalliques, des petits accessoires et des emballages de produits semi-finis). Un bras articulé pivotant couvre la zone des étagères, évitant ainsi d'avoir à grimper pour y accéder.