Atelier « Chasseur d'espace » : Une grue à colonne en porte-à-faux offre une efficacité inédite pour les opérations de levage à petite échelle.

Dans les ateliers d'assemblage électronique, de traitement de moules et d'assemblage de pièces automobiles, la manutention de petites pièces lourdes (comme les blocs-moteurs, les grands moules et les armoires industrielles) demeure un goulot d'étranglement important. Les ponts roulants sont trop encombrants (portée limitée et utilisation complexe), et la manutention manuelle peut être épuisante et pénible, voire provoquer des douleurs dorsales et des rebuts dus au glissement des pièces.

Les ponts roulants à colonne en porte-à-faux, grâce à leur encombrement réduit, leur rotation flexible et leurs capacités de levage stables, répondent précisément aux défis du levage à haute fréquence dans un espace restreint, rendant le levage de charges lourdes en atelier aussi facile que d'attraper quelque chose !

Paramètres techniques :

Principaux avantages : Facilite le levage
▶ Flexibilité inégalée : rotation à 360° et précision millimétrique
Le porte-à-faux supporte une rotation manuelle (≤360°) ou une rotation à vitesse contrôlée électriquement (0-5 tr/min), permettant aux travailleurs de le contrôler d'une seule main et d'atteindre tous les coins du poste de travail.
Le palan électrique est doté d'un contrôle de vitesse continu, permettant une précision de levage de ±2 mm, éliminant ainsi les tracas liés à l'alignement répété lors du levage des trous de vis de l'armoire et des broches de positionnement du moule.
▶ Verrouillage de sécurité : Triple protection
Dispositif antichute : Le palan est équipé d’un frein intégré qui se bloque en cas de panne de courant, empêchant ainsi le crochet de glisser.
Protection contre les surcharges : un capteur intelligent surveille la charge en temps réel et déclenche automatiquement une alarme et coupe l’alimentation si la charge dépasse 10 %.
Système anti-balancement : Le crochet est équipé d’une poulie anti-balancement qui le stabilise automatiquement pendant le levage afin d’éviter tout balancement et collision de la pièce (particulièrement adapté à l’assemblage sur une ligne de rouleaux, comme illustré). ▶ Collaboration optimale : Intégration fluide des lignes de production
Comme illustré, ce système s'intègre à la ligne de laminage, à la table d'assemblage et aux rayonnages : le palan prélève le matériau sur le rayonnage, le fait pivoter et l'aligne sur la ligne de laminage, puis le dépose avec précision, éliminant ainsi le besoin de manutention manuelle. L'efficacité de la ligne de production s'en trouve améliorée de 60 %. Il peut également intégrer un alignement laser et une télécommande sans fil (portée ≤ 50 mètres), permettant aux opérateurs de travailler en toute sécurité.

Application universelle : Un « touche-à-tout » dans l'atelier
🔧 Atelier d'assemblage : Lève les blocs moteurs vers la chaîne d'assemblage finale avec un alignement au millimètre près, remplaçant les ponts roulants surdimensionnés.
🔧 Atelier de moules : Change rapidement les moules des machines de moulage par injection (soulève facilement des machines de 5 tonnes), réduisant le temps de changement de moule de 30 minutes à 8 minutes.
🔧 Zone de maintenance : Moteurs et réducteurs des équipements de levage, éliminant les efforts et les blessures liés au levage manuel.
🔧 Préparation de commandes en entrepôt : Saisit les marchandises lourdes (telles que les bouteilles de gaz industrielles et les conteneurs métalliques) dans les rayonnages de grande hauteur et utilise des chariots élévateurs pour la manutention « tridimensionnelle ».